ПВХ стрейч кездемесин синтездөө ыкмасы
ПВХ стрейч кездеме (Polyvinyl chloride Stretch Fabric) - бул негизинен поливинилхлоридден (ПВХ) адистештирилген процесс аркылуу жасалган ийкемдүү композиттик материал. Ал чатырлар, жарнамалык кездемелер, пальто, тент сыяктуу тиркемелерде кеңири колдонулат. Анын синтези бир нече негизги кадамдарды камтыйт, анын ичинде чийки затты пропорциялоо, аралаштыруу, пластмассалаштыруу, чоюу жана-кайра иштетүү. Даяр продукциянын иштешин камсыз кылуу үчүн процесстин параметрлерин катуу контролдоо талап кылынат.
Чийки заттар жана алдын ала тазалоо
ПВХ чоюлган кездеме үчүн негизги чийки зат болуп поливинилхлориддик чайыр болуп саналат, адатта суспензия же эмульсия ПВХ орточо молекулярдык салмагы жана жакшы жылуулук туруктуулугу бар. Анын ийкемдүүлүгүн, аба ырайына туруктуулугун жана кайра иштетүү касиеттерин жакшыртуу үчүн ар кандай кошумчалар кошулат, анын ичинде пластификаторлор (мисалы, фталаттар), стабилизаторлор (мисалы, кальций-цинк комплексинин стабилизаторлору), майлоочу майлар (мисалы, стеарин кислотасы), толтургучтар (мисалы, кальций карбонаты) жана УК стабилизаторлору. Бул кошумчалар бир калыпта таралышын камсыз кылуу үчүн белгилүү бир пропорцияда ПВХ чайыры менен кылдат аралаштырылышы керек.
Аралаштыруу жана пластификациялоо
чийки зат аралаштыруу PVC сунуу кездемесин синтездөө маанилүү кадам болуп саналат. Биринчиден, ПВХ чайыр жана ар кандай кошумчалар жогорку ылдамдыктагы аралаштыргычка -формулаланган катышка ылайык салынат. Пластификатор ПВХ бөлүкчөлөрүнө толук кирип, бир калыпта кургак аралашма түзүшү үчүн аралашма 80{6}}120 градуста 10-20 мүнөт аралаштырылат. Андан кийин кургак аралашма ички аралаштыргычка же пластмассалаштыруу үчүн кош винттүү экструдерге кирет. Жылуулук жана кесүү ПВХ бир калыпта эритип эрийт. Пластмассалаштыруу температурасы, адатта, 160-190 градустун ортосунда көзөмөлдөнөт. Ашыкча жогорку температуралар ПВХ ажыроосуна алып келиши мүмкүн, ал эми өтө төмөн температура суюктукка таасир этиши мүмкүн.
Чоюу
Пластмассаланган ПВХ эритиндисин каландрлөө же үрпөө аркылуу базалык кездемеге айлантууга болот. Каландрдоо эритмени көп{1}}ролл каландр аркылуу жука пленкага басууну камтыйт, андан кийин ал негизги материалга (мисалы, трикотаж же токулган эмес кездемеге) ламинатталып, композиттик кездемени түзүү үчүн муздатылат. Чоюу - бул PVC сунулган кездеменин ийкемдүүлүгүн жана ийкемдүүлүгүн жогорулатуунун негизги кадамы. Негизги кездеме ысытууда (80-120 градус), адатта 2-3 эсеге узунунан же туурасынан чоюлат. Чоюлгандан кийин материал молекулярдык чынжырдын багытын бекитүү жана кичирейүүнүн алдын алуу үчүн жылуулук орнотуу процессинен өтөт.
Посттун{{0}Иштетүү жана аткарууну оптималдаштыруу
Даяр ПВХ стрейч кездеме муздатуудан, ороодон жана беттик тазалоодон өтөт (мисалы, чыгаруучу агент менен каптоо же басып чыгаруу сыяктуу). Аба ырайынын туруктуулугун жогорулатуу үчүн, кээ бир буюмдар, мисалы, акрил же полиуретан сыяктуу каптоо менен капталган. Андан тышкары, катуу сапатты сыноо (мисалы, чоюлуу күчү, жыртылуу күчү жана температурага туруктуулук сыноосу) буюмдун колдонуу стандарттарына жооп берерин камсыздайт.
ПВХ стрейч кездемесин синтездөө ыкмасы чийки заттын катышын, кайра иштетүү температурасын жана механикалык аракетти так көзөмөлдөө аркылуу ийкемдүүлүктү, сууга туруктуулукту жана бышыктыкты айкалыштырган жогорку-өндүрүштүү материалга жетишет, акырында ар түрдүү өнөр жай муктаждыктарын канааттандырат.